Wmed Applesföretaganvändning av trådlös laddningsteknik på iPhone 8, detis tände hela branschen.Som en vanlig konsument, förutom att använda trådlösa laddare varje dag, gör dukänna tillhurgörtrådlös laddarebetillverkad?Nu tar videbearbetningsprocessen för en trådlös laddare.Följ oss i mina fotspår så visar jag dig produktionsprocessen för trådlös laddning på Lantaisis verkstad.
Trådlös laddning är uppdelad i två delar: internt kretskort och extern komponent.Produktionsprocessen för trådlös laddning kommer också att introduceras i detalj från dessa två sidor.
Först kommunicerar vår försäljning och hans kunder med varandra för att fastställa produktdesign och prestandakrav.Därefter kommer Lanaisis tekniska avdelning att designa det interna kretskortet, och produktavdelningen kommer att designa skalstrukturen.
Steg 1 :Bilden ovan är en tom tavla utan några elektroniska komponenter.Först ska den placeras på en helautomatisk tryckmaskin och målas med ett lager lödpasta.Lödpastan blandas med lödpulver, flussmedel och andra ytaktiva ämnen och tixotropa medel.Det kan ses på bilden att detta trådlösa laddarkretskort har mer än 30 komponenter.
（Bilden ovan visar en helautomatisk tryckmaskin.）
Steg 2:Gå sedan in i nästa process: SMT patch.SMT står för ytmonteringsteknik och används flitigt inom elektronikindustrin.Den används främst för installation av elektroniska komponenter utan eller korta ledningar.
Steg 3 :SMT-placeringsmaskinen installerar och fixar chips, motstånd, kondensatorer, induktorer och andra komponenter på kretskortet borstat med lödpasta i ordning.Varje SMT höghastighetsplaceringsmaskin kommer att styras av en liten dator.Ingenjörer kommer att designa och programmera de förinställda driftsprocedurerna i enlighet med materialet på varje trådlöst laddningskretskort, vilket avsevärt förbättrar kretskortets placeringsnoggrannhet.
Steg 4:Bilden ovan visar återflödeslödningen av den blyfria miljöskyddsprocessen.Den till höger är reflow lödutrustningen med en innertemperatur på mer än 200 grader.PCB-substratet efter borstning, lappning och återflödeslödning har blivit en komplett PCBA.Vid denna tidpunkt måste PCBA inspekteras för att avgöra om funktionerna för varje del är normala.
Steg 5:Bilden ovan visar användningen av AOI automatisk optisk detektor för att inspektera PCBA.Genom tiotals gångers förstoring kan du grafiskt kontrollera om det finns några problem som falsk lödning och tom lödning under chip och resistans-kapacitans placeringsprocessen.
Steg 6:Det kvalificerade PCBA-kortet kommer att skickas till nästa processsvetsning av sändarspolen.
Steg 7:Svetsning av sändarspolen kräver manuell drift.Det syns på bilden att teknikern har ett blått armband på vänster hand.Det finns en tråd på detta armband som är jordad för att förhindra statisk elektricitet från människokroppen från att tränga igenom högprecisionschippet.
Steg 8:Kontrollera sedan om sändarspolekortet kan fungera normalt.Här kommer arbetsförhållandena för olika inspänningar att testas.
(Bilden ovan visar spänning och ström när den trådlösa laddaren snabbladdar, 9V/1,7A.)
Steg 9:Denna process är ett åldringstest.Varje kvalificerad trådlös laddare måste testas för ström och belastning innan de lämnar fabriken, så att defekta produkter kan sållas bort i förväg under testprocessen;de som klarar åldringstestet kommer in i monteringsprocessen, och de defekta kommer att extraheras för att felsöka problemet.Enligt fabriksingenjören kräver den trådlösa enkelspolens laddning ett 2-timmars åldringstest, medan dubbelspolen är 4 timmar.
Bilden ovan visar det trådlösa laddningskretskortet efter åldringstest, och varje del är snyggt arrangerad.De med de elektroniska komponenterna nedåt för att undvika att skada dem under stötningsprocessen.
Steg 10:Fäst sändarmodulen på det trådlösa laddarskalet med 3M lim.
Ovanstående bild visar den halvfärdiga trådlösa laddaren som har satts ihop och är på väg att vänta på nästa monteringslänk.
Steg 11:Fäst skruvarna.
En vertikal trådlös laddare med dual-coil snabbladdning är klar.
Steg 12:Färdig produkttestning före leverans.Denna länk används för att eliminera kompatibiliteten med trådlös laddning, och för att säkerställa att den trådlösa laddningsprodukten som kommer i användarens hand kan ha samma prestandaupplevelse som originalladdaren.
Steg 13:Lägg produkten i en PE-påse, lägg den i manualen, Type-C-datakabel, och packa den i en låda, packa den sedan och vänta på leverans.
Ovanstående är den kompletta produktionsprocessen för trådlös laddning.Kort sagt, det är utskrift av blanka kartonger, SMT-lappar, återflödeslödning, PCBA-inspektion, lödspole, inspektion, åldringstest, lim, skalmontering, test av färdig produkt och färdig produktförpackning.
(Naturligtvis, för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten hos våra produkter kommer vi att utföra mögeltestning, elektronisk prestandatestning, utseendetestning, etc., för trådlös laddning.)
Efter att ha läst den, har du en detaljerad förståelse för den mystiska produktionsprocessen för trådlös laddning?För mer information, vänligen kontakta Lantaisi, vi står till din tjänst inom 24 timmar.
Posttid: 25 september 2021