Wmed ApplesföretagAnvändning av trådlös laddningsteknik på iPhone 8, denis antände hela branschen. Som en vanlig konsument, förutom att du använder trådlösa laddare varje dag, gör duvetahurgöratrådlös laddarebetillverkad? Nu tar videBearbetningsprocess för en trådlös laddare.Följ oss mina fotspår så visar jag produktionsprocessen för trådlös laddning på Lantaisis verkstad.
Trådlös laddning är uppdelad i två delar: internt kretskort och extern komponent. Produktionsprocessen för trådlös laddning kommer också att introduceras i detalj från dessa två sidor.
Först kommunicerar vår försäljning och hans kunder med varandra för att bestämma produktdesign och prestandakrav. Därefter kommer den tekniska avdelningen i Lanaisi att utforma det interna kretskortet, och produktavdelningen kommer att utforma skalstrukturen.
Steg 1:Ovanstående bild är ett tomt kort utan några elektroniska komponenter. Först kommer den att placeras på en helautomatisk tryckmaskin och målas med ett lager lödpasta. Lödpastan blandas med lödpulver, flöde och andra ytaktiva medel och tixotropa medel. Det kan ses från bilden att detta trådlösa laddare kretskort har mer än 30 komponenter.
（Bilden ovan visar en helautomatisk tryckmaskin.）
Steg 2:Ange sedan nästa process: SMT Patch. SMT står för ytmonteringsteknologi och används ofta inom elektronikindustrin. Det används huvudsakligen för installation av elektroniska komponenter utan leads eller korta leads.
Steg 3:SMT -placeringsmaskinen installerar och fixar chips, motstånd, kondensatorer, induktorer och andra komponenter på kretskortet borstad med lödpasta i ordning. Varje SMT höghastighetsplaceringsmaskin styrs av en liten dator. Ingenjörer kommer att utforma och programmera de förinställda driftsförfarandena enligt materialet i varje trådlöst laddningskretskort, vilket kraftigt förbättrar kretskortets placeringsnoggrannhet.
Steg 4:Bilden ovan visar återflödeslödningen i den blyfria miljöskyddsprocessen. Den till höger är reflowlödningsutrustningen med en inre temperatur på mer än 200 grader. PCB -substratet efter borstning, lappning och reflow -lödning har blivit en komplett PCBA. För närvarande måste PCBA inspekteras för att avgöra om funktionerna för varje del är normala.
Steg 5:Ovanstående bild visar användningen av AOI automatisk optisk detektor för att inspektera PCBA. Genom tiotals tider med förstoring kan du grafiskt kontrollera om det finns några problem såsom falsk lödning och tom lödning under chip- och motståndskapacitansplaceringsprocessen.
Steg 6:Det kvalificerade PCBA-kortet skickas till nästa processsvetsning av sändarspolen.
Steg 7:Svetsning av sändarspolen kräver manuell drift. Det framgår av bilden att teknikern har ett blått armband på sin vänstra hand. Det finns en tråd på detta armband som är jordat för att förhindra att människokroppen statisk elektricitet tränger igenom högprecisionschipet.
Steg 8:Kontrollera sedan om sändarspolskivan kan fungera normalt. Här testas arbetsförhållandena för olika ingångsspänningar.
(Bilden ovan visar spänningen och strömmen när den trådlösa laddaren laddas snabbt, 9V/1.7A.)
Steg 9:Denna process är ett åldrande test. Varje kvalificerad trådlös laddare måste testas för kraft och belastning innan du lämnar fabriken, så att defekta produkter kan screenas ut i förväg under testprocessen; De som klarar det åldrande testet kommer in i monteringsprocessen, och de defekta kommer att extrahera det för att felsöka problemet. Enligt fabriksingenjören kräver den trådlösa laddningen med en enda spol ett 2-timmars åldrande test, medan dubbelspolningen är 4 timmar.
Bilden ovan visar det trådlösa laddningskretskortet efter åldrande test, och varje bit är snyggt ordnad. De med de elektroniska komponenterna vända nedåt för att undvika att skada dem under stötningsprocessen.
Steg 10:Fixa sändarmodulen på det trådlösa laddningsskalet med 3M -lim.
Ovanstående bild visar den halvfärdig trådlösa laddaren som har monterats och är på väg att vänta på nästa monteringslänk.
Steg 11:Fäst skruvarna.
En vertikal trådlös laddare med snabb laddning med dubbla spolar är klar.
Steg 12:Färdig produkttestning före leverans. Denna länk används för att eliminera kompatibiliteten för trådlös laddning och för att säkerställa att den trådlösa laddningsprodukten som anländer till användarens hand kan ha samma prestandaupplevelse som den ursprungliga laddaren.
Steg 13:Lägg produkten i en PE-väska, lägg den i den manuella, typ-C-datakabeln och packa den i en låda, packa sedan den och vänta på leverans.
Ovanstående är den kompletta produktionsprocessen för trådlös laddning. Kort sagt, det är tomt korttryck, SMT -patch, reflowlödning, PCBA -inspektion, lödspole, inspektion, åldrande test, lim, skalmontering, färdig produkttest och färdig produktförpackning.
(För att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för våra produkter kommer vi naturligtvis att utföra mögeltestning, elektronisk prestationstest, utseende testning etc. för trådlös laddning.)
Har du en detaljerad förståelse för den mystiska produktionsprocessen efter att ha läst den? För mer information, vänligen kontakta Lantaisi, vi kommer att vara till din tjänst inom 24 timmar.
Posttid: Sep-25-2021